广州南砂晶圆半导体技术有限公司成立于2018年9月，是一家从事碳化硅单晶材料研发、生产和销售三位一体的国家高新技术企业，注册资本2.81亿元。公司以山东大学晶体材料国家重点实验室近年来研发的最新碳化硅单晶生长与衬底加工技术成果为基础，同山东大学开展全方位产学研合作。
        早年在蒋民华院士的指导下，长江学者徐现刚特聘教授带领团队历经多年研发，成功突破了碳化硅单晶生长及衬底制备技术，为碳化硅衬底的国产商业化奠定了良好基础。
        公司产品以6英寸半绝缘和N型碳化硅衬底为主，可视市场需求不断丰富产品线。第三代半导体材料作为新基建的战略性材料，公司将立足粤港澳大湾区，力争发展成为全国乃至全球驰名的碳化硅半导体公司。

广州南砂晶圆半导体技术有限公司（下称“南砂晶圆”）是目前广东省**一家可以规模化生产碳化硅衬底晶片的企业。2021年，南沙晶圆认定为广州市级“专精特新”企业。

于2023年5月引入九域全自动锭片一体EFEM系统

“聚沙成晶、科技报国、全球驰名”，是南砂晶圆的愿景。“聚沙成晶的**层意思是南砂晶圆把多晶碳化硅粉长成高品质碳化硅单晶，第二层意思是我们来自全国五湖四海，大概是从十几个省，组成团队聚集南沙。”

衬底年产量预计达50万片

由于技术门槛高、国内产能增长较慢，王垚浩认为，在2023年2026年之间，国内碳化硅晶片市场将是供不应求状态，特别是衬底晶片一环，除了几家科研机构的产业化项目，国内车企、芯片厂也正在通过境内外收购、持股等方式布局该领域。

在碳化硅器件的成本中，衬底、外延、模块分别占比46%、23%、20%，晶体生长及衬底加工环节占据了接近一半。王垚浩介绍，目前产品成本控制和产能扩大的制约主要在于人才短缺。碳化硅晶片虽然在衬底、外延片、封测等阶段的工艺都已实现机械化，但是在晶体生长阶段目前仍依赖手工作业。

“晶体生长的过程中需要凭借专业和经验，对工艺参数灵活调整。一名合格的工艺工程师，首先要具有本科以上的专业基础，然后进入公司从设备调试开始学起，至少经过3至5年的锻炼培养。”王垚浩介绍，南砂晶圆目前核心骨干团队约20人，全面覆盖了晶体生长、衬底加工的关键技术领域。

“人才紧缺仍是制约这个行业的最大难题，我们的员工就来自全国十多个省份。”王垚浩表示，一句“聚沙成晶”，体现的正是南砂晶圆聚焦碳化硅晶片产业链关键环节，以及克服困难全国招揽人才的决心。

然而，技术门槛不会是一道永远坚固的护城河，南砂晶圆踩中了应用市场机遇，就必须加快扩大产能，抢占市场份额。今年底至明年，正是南砂晶圆产能爬坡的关键时期。

目前南砂晶圆的单晶厂位于中山，月产800块6英寸单晶。一期计划投资9亿元的南沙工厂经过经营战略调整之后，将聚焦衬底加工环节，今年下半年可实现每月3000片衬底晶片的产能，预计在明年年中一期生产线全面投产后，下半年月产能达1万片，全年生产接近10万片。

今年下半年，国内晶片厂商加快推进8英寸碳化硅单晶和衬底生产试验，南砂晶圆凭借山东大学的科研成果，和公司每年营收占比10%以上的研发投入力度，成为最早宣布试产成功的企业之一。

王垚浩表示，未来3至5年内，随着国内晶体良率提升、切割工艺迭代、单晶尺寸扩大等各方面技术提升，碳化硅衬底晶片成本预计可以下降50%，以满足工业、民用市场端的大量需求。目前，南砂晶圆二期正规划8英寸衬底晶片生产线，建成后园区年产量将达到50万片。

“6英寸时代，我们跟上了市场，8英寸时代，我们希望领先全国。”王垚浩说。

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